简述PVC工业管件自动化生产的基本要求
1、原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送稳定，全新料pe给水管，即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。 2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。 3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产，要求推板顶出时，PVC工业管件与流道能够自动分离，pe给水管300，这点显得特重要，符合了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，从而实现安全的自动化生产。 4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。
制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？
1、温度控制
温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低、塑化差、PVC管件外观暗淡、机械性能差、产品质量差、温度高、材料分解、产品变色。
2、螺杆速度
随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良的现象，导致PVC管件内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70。
3、牵引速度
在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉伸速度应比PVC管件的挤压速度快1%~10%
CPVC工业管的特点
1、 坚固：由于PVC-C较PP-R、PB和PEX坚固，故只需较少的挂钩和支架。PVC－C可耐较大的压力，在同率下，与PP-R、PB和PEX管比较，PVC-C管可使用较小的管径。2、 安装方便：使用熔合剂即可连接，安装时无需工具，即适用于明装，也适用于暗装。3、 耐腐蚀：PVC-C不易透氧，因此系统内的金属件不会因氧化而导致腐蚀。4、 良好的阻燃性：PVC-C的氧指数为60，燃烧能力很低，离火即熄，不会产生火滴，更能抑制烟雾和有毒气体的产生。5、 不受余的影响：与聚烃管材不同，PVC-C管长期使用后，不受水中余的影响，不会出现裂痕和。6、 耐碱：PVC-C不论对或对碱都有较强的防腐能力，可用作输送HCL与NaOH液体。
2、 硬度和抗拉强度优，管道安全性能优越。
3、 质量好，使用周期一般可以达到50年以上。
4、 管道对无机、碱、盐类的腐蚀性具有抵抗力，特别适合工业污水排放及输送。
5、 表面光滑平坦摩擦力小，水流顺畅，新余pe给水管，不易堵塞，减少养护开支。
6、 材料氧指数高，不会燃烧，还有自熄功能
7、 ，PVC是聚乙，pe给水管堵头，常用，便宜。PC是聚碳酯，价格昂贵，强度高，用时长。PC树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良。PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。
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